壓力溶氣氣浮機(jī)氣浮法工藝主要由 三部分組成，即壓力溶氣體系、溶氣開釋體系及氣浮別離體系。
（A）壓力溶氣體系。它包括水 泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它隸屬設(shè)備。其間壓力溶氣罐是影響溶氣作用的關(guān)鍵設(shè)備。
選用空壓機(jī)供氣方法的溶氣體系是現(xiàn)在使用較廣泛的壓力溶氣體系。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采納間歇運(yùn)轉(zhuǎn)方法。此外空壓機(jī)供氣還能夠確保水泵的壓力不致有大的丟失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因而能夠節(jié)約能耗。
（B）溶氣開釋體系。它一般是由開釋器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣開釋器的功用是將壓力溶氣水經(jīng)過消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的方法開釋出來，并能敏捷而均 勻地與水中雜質(zhì)相粘附。
對(duì)溶氣開釋器的具體要求是：
充分地減壓消能，確保溶人水中的氣體能充分地悉數(shù)開釋出來；u
u 消能要契合氣體釋出的規(guī)律，確保氣泡的微細(xì)度，添加氣泡的個(gè)數(shù)，增大與雜質(zhì)粘附的表面積，避免微氣泡之間的彼此磕碰而使氣泡擴(kuò)展；
u 發(fā)明釋氣水與待處理水中絮凝體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能敏捷均勻地與待處理水混合，進(jìn)步"捕捉"機(jī)率；
u 為了敏捷地消能，有必要縮小水流通道，故有必要要有避免水流通道阻塞的辦法；
u 構(gòu)造力求簡(jiǎn)略，材質(zhì)要鞏固、耐腐蝕，一起要便于加工、制作與拆裝，盡量削減可動(dòng)部件，確保運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)、牢靠；
u 溶氣開釋器的首要工藝參數(shù)為：開釋器前管道流速：1m/s以下，開釋器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖刷時(shí)狹隘縫隙的打開 度為5mm；每個(gè)開釋器的作用范圍30~100cm。
（C）氣浮別離體系。它一般可分為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功用是確保必定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、觸摸、粘附，以確保帶氣絮凝體與清水別離。
下面以平流式氣浮池為例剖析帶氣絮凝體上浮別離進(jìn)程的運(yùn)動(dòng)狀況。
帶氣絮粒在觸摸室內(nèi)經(jīng)過浮力、重力與水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。進(jìn)入別離區(qū)后，又遭到兩個(gè)力的作用：一是水流分散后由水平推力所發(fā)生的水平向流速U推；二是由于底部出流所發(fā)生的向下流速U下。這兩種流速的合速度巨細(xì)及方向決議了帶氣絮凝體或是上浮去除，或是隨水流挾出。至于其間上升或下降的速度則視組成速度U合在縱軸上投影的巨細(xì)。該速度影響了氣浮的處理效 果。絮凝體的巨細(xì)，氣泡的巨細(xì)，氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響組成向上速度。組成向上的速度越大，氣浮的去除功率越高，氣浮池體的就越小，整個(gè)工程造價(jià)越低。要使上浮作用好，首先在池體中盡量下降U下。它可用擴(kuò)展底部出流面積 或進(jìn)步出水的均勻度完結(jié)，跟著底部的均勻集流、出流，水流到池未端U平約為零，這有利于上浮力較小的帶氣絮凝體的別離；如要提早完結(jié)上浮去除，應(yīng)盡量下降u平，這可用擴(kuò)展氣浮池橫斷面的方法來完結(jié)。接著要處理好絮凝體的巨細(xì)，經(jīng)過加藥混合，和絮凝反響來完結(jié)，應(yīng)留意操控以下幾個(gè)點(diǎn)，藥劑的種類，投藥量，藥劑和污水的混合時(shí)刻和混合強(qiáng)度，藥劑的投加點(diǎn)，藥劑和污水的反響時(shí)刻和反響強(qiáng)度，發(fā)生的絮凝體的巨細(xì)。別的還要操控溶氣體系中氣泡的巨細(xì)。
